Waarmee kunnen wij jou helpen?
Bij Mobius 3D Technologies zijn wij gepassioneerd over metaal 3D printen van producten voor verscheidenen sectoren, met name voor de ontwikkeling en productie van medische hulpmiddelen. Wij kennen de waarde en het potentieel dat printen brengt voor innovatieve ontwerpen en het overkomen van de bijkomende uitdagingen in het vervaardigen. Mobius 3D Technologies is continu bezig met onderzoek naar de grenzen van 3D-printen en metaal bewerken. Juist daarom bieden wij meer dan kwaliteitsproducten. Met onze opgebouwde kennis bieden wij advies over functionaliteit en het optimaliseren van producten voor het printproces.
Mobius 3D Technologies is continu bezig met onderzoek naar de grenzen van 3D-printen en metaal bewerken. Juist daarom bieden wij meer dan kwaliteitsproducten. Met onze opgebouwde kennis bieden wij advies over functionaliteit en het optimaliseren van producten voor het printproces.
Medische projecten
Door het innovatieve ontwerp en het gebruik van geavanceerde 3D metaal print technologie is de PURINOX HME ontwikkeld. Na het ondergaan van een totale laryngectomie, bij patiënten met strottenhoofdkanker, zal er door een stoma in de hals ademgehaald worden in plaats van door de neus en mond. Doordat de lucht niet meer via de neus wordt ingeademd, is de lucht koeler en minder vochtig. De belangrijke verwarm- en bevochtigingsfunctie kan worden hersteld door gebruik te maken van een Heat and Moisture Exchanger (HME). De PURINOX HME heeft een excellente bevochtiging. Tegelijkertijd blijft de weerstand van de PURINOX HME laag. Bovendien kun je met de PURINOX HME in combinatie met een stemprothese uitstekend spreken door eenvoudig de ergonomisch ontworpen ingangen van de PURINOX HME met duim en wijsvinger dicht te houden, zonder daarbij druk uit te oefen op je stoma.
Patiënten die een totale laryngectomie hebben ondergaan, bij strottenhoofdkanker, kunnen spreken doormiddel van het afdekken van de stoma met de hand. Veel patiënten vinden dit bezwaarlijk omdat hiermee hun handicap steeds wordt benadrukt tijdens spraak en zij één hand kwijt zijn. ‘Hands-free spraak is mogelijk met behulp van een automatische spreekklep. Alleen zijn veel (~80%) van de patiënten niet in staat om hiermee ‘hands-free’ te spreken. De borstbeen fixatie prothese moet het vergemakkelijken om ‘hands-free’ te spreken met een automatische spreekklep, doormiddel van tegendruk te geven aan de stoma tijdens spraak. Dit project is afgesloten in 2023.
Mobius 3D Technologies is, in samenwerking met het Antoni van Leeuwenhoek ziekenhuis, bezig geweest met de ontwikkeling van een vernieuwde kaakimplantaat voor patiënten waarbij een deel van de kaak verwijderd moet worden door kanker. Dit implantaat is digitaal ontworpen gebaseerd op CT beelden. Het implantaat wordt 3D geprint van Titanium, met een poreuze binnenkant. Het doel van de vernieuwde 3D geprinte kaakimplantaat is om patiënten een veiligere, betrouwbaardere en sterker alternatief te bieden voor de huidige methoden. Dit project is in 2023 afgesloten.
Mobius is uw betrouwbare partner voor medische build-to-print hulpmiddelen. Wanneer standaard producten niet voldoen om een medisch probleem op te lossen, staan wij klaar om op maat gemaakte medische hulpmiddelen te produceren. Denk hierbij bijvoorbeeld aan patiënt specifieke implantaten of tooling. Of u nu een medisch professional of een industriële partner bent, u kunt bij ons terecht met uw ontwerp of probleem, en wij zorgen ervoor dat het professioneel wordt geprint met onze metaal 3D print techniek. De 3D print techniek zorgt ervoor dat complexe vormen kunnen worden geproduceerd met grote design vrijheid. Met onze expertise en toewijding leveren we oplossingen die voldoen aan uw specifieke behoeften en vereisten.
Mobius 3D Technologies ondersteunt een internationale fabrikant in de doorontwikkeling van de conceptfase naar praktische maakbaarheid van onderdelen voor gyrocopters. In samenwerking bekijken wij hoe het beste van 3D printen en verspanen gecombineerd kan worden, met behoud van de functionaliteit van het ontwerp en binnen het budget van de klant. Naast het delen van kennis en ervaring vervaardigt Mobius 3D Technologies de producten in een 3D-printer en bewerkt geprinte producten met een 5-assige freesmachine.
Additive manufacturing biedt een perfecte combinatie tussen gewichtsoptimalisatie, energie absorberend en energiezuinig ontwerpen. Deze eigenschappen geven de mogelijkheid om te voldoen aan de toenemende prestatie-eisen zonder de beperkingen van traditionele productietechnieken. Mobius 3D Technologies geeft autofabrikanten en toeleveranciers de mogelijkheid om deze complexe functionaliteiten op een economisch efficiënte manier te integreren.
Mobius 3D Technologies werkt samen met verschillende gereedschapsmakers waarvoor wij complexe onderdelen en systemen 3D-metaalprinten, in geharde staalsoorten. Mobius 3D Technologies beschikt daarnaast over betrouwbare partners op het gebied van machinale nabewerkingen zoals draaien, frezen & slijpen.
Veelgestelde vragen
3D printen biedt vele voordelen. Het vrije vorm ontwerp van 3D printen biedt ongekende mogelijkheden. Hiermee kunnen complexe vormen worden geproduceerd en kan gewichtsbesparing worden toegepast doormiddel van holle structuren, lattice structuren en topologie optimalisatie. Het materiaalgebruik is minimaal door efficiënt gebruik en hergebruik van printpoeder en er kan snel geproduceerd worden zonder ingewikkelde tools, gietmallen of verspaningsprogramma’s. Bovendien kunnen meerdere onderdelen worden geïntegreerd tot een assemblage. Heeft uw product complexe vormen voor verspanen, basismateriaal met een hoge kostprijs, een hoge tijdsdruk of een combinatie van deze factoren, dan is 3D-printen zeker een voordelige productietechniek!
De eigenschappen van onze materialen zijn vergelijkbaar met de eigenschappen van soortgelijke producten uit gietwerk. Om tot de juiste kwaliteit te komen, beschikken wij over een ‘worldclass’ kwaliteitsmanagementsysteem waarmee wij het productieproces constant monitoren. Daarnaast voeren wij veel research uit, waarbij wij de ongelimiteerde mogelijkheden van de ‘Additive Manufacturing’-techniek voortdurend testen. Wilt u meer informatie? Neem dan contact met ons op!
Wij maken gebruik van Laser Powder Bed Fusion. Bij deze techniek wordt laag voor laag metaal poeder aangebracht vanuit een reservoir op de bouwplaat. Doormiddel van twee lasers wordt elke laag aan elkaar gesmolten.
Wij printen in Aluminium (AlSi10Mg(B)), Roestvast Staal (316L) en Titanium (Ti6Al4V, grade 23). Voor toepassing van andere materialen kunt u altijd naar de mogelijkheden vragen. Bij voldoende vraag zullen wij ons assortiment uitbreiden. Neemt u daarom ook contact met ons op, als het gewenste materiaal niet in ons assortiment zit.
Wij kunnen alles printen tot een grootte van 245 x 245 x 280 mm. Soms zijn grotere producten ook mogelijk door zorgvuldig opsplitsingen in het product te maken. Ook als u grotere producten heeft, neemt u dan contact met ons op. Wij gaan uitdagingen niet uit de weg en zoeken samen met u en het ons ter beschikking staande netwerk naar een oplossing.
Wij kunnen binnen ± 0.1 mm printen wanneer een groot deel van de bouwplaat wordt benut door één product. Voor kleinere producten is de nauwkeurigheid ± 0.1 tot ± 0.05 mm. Met CNC nabewerking kunnen we nog nauwkeurigere toleranties bereiken tot ± 0.05mm.
De levertijd van de geprinte producten is doorgaans maximaal 3 weken. Daarnaast hebben wij een ‘fast-track’ voor producten met een kortere levertijd (<1 week).
Bij ons kunt u terecht voor machinaal produceren van bijvoorbeeld schroefgaten, warmte behandeling, externe en interne oppervlakte behandeling en assemblage. Neemt u ook contact met ons op wanneer u een nabewerking zou willen die wij op het moment niet bieden. Wij zijn altijd open om onze mogelijkheden te verbreden en u wens maakbaar te maken.