{"id":5318,"date":"2021-05-03T16:26:16","date_gmt":"2021-05-03T14:26:16","guid":{"rendered":"https:\/\/mobius3dt.com\/?p=5318"},"modified":"2021-05-06T15:02:28","modified_gmt":"2021-05-06T13:02:28","slug":"metaalpoeder-de-grondstof-voor-metaal-3d-printen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mobius3dt.com\/en\/blog\/metaalpoeder-de-grondstof-voor-metaal-3d-printen\/","title":{"rendered":"Metaalpoeder, de grondstof voor metaal 3D printen"},"content":{"rendered":"

Voor het Laser Powder Bed fusion (LBPF) 3D print proces waar wij gebruik van maken, wordt metaalpoeder versmolten middels lasers.<\/p>\n

Metaalpoeders zijn metalen die worden gereduceerd tot fijne deeltjes en vormen het basismateriaal voor de meeste 3D-printprocessen die metalen onderdelen produceren. Zowel de kenmerken van het metaalpoeder als het type 3D-printproces bepalen de eigenschappen van het eindproduct. De LBPF printtechnologie staat er om bekend om onderdelen met de hoogst haalbare kwaliteit te printen. De eigenschappen van het poeder zijn afhankelijk van de manier waarop het wordt geproduceerd, wat kan resulteren in een verschillende vorm en zuiverheid van de deeltjes.<\/p>\n

Om een nauwkeurige reproduceerbaarheid bij de productie van metalen onderdelen te waarborgen, moeten metaalpoeders consistente kenmerken vertonen. De voornaamste kenmerken zijn grootteverdeling en vorm. Andere technologische en fysisch-chemische kenmerken zijn dichtheid, samendrukbaarheid, sintervermogen, chemische samenstelling, vloeibaarheid en thermische eigenschappen.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Metaalpoeders kunnen worden vervaardigd volgens verschillende methoden, waaronder vaste-stofreductie, malen, elektrolyse, chemische processen, en verstuiving. Echter wordt, geometrisch gezien, het meest geschikte poeder geproduceerd middels atomisatie. Simpel gezegd wordt bij deze methode het bronmateriaal gesmolten om vervolgens vernevelt te worden. De neveldruppels stollen vervolgens tot poederkorrels met een grootte van 10-60 \u03bcm. Dit proces vindt, net als het print- en zeefproces, plaats onder een inerte atmosfeer om oxidatie te voorkomen.<\/p>\n

Poedermateriaal dat door de leverancier aangeleverd wordt, is altijd voorzien van een kwaliteitscertificaat waarop de samenstelling en verdeling van deeltjesgrootte terug te vinden is. Na gebruik in de printer wordt het overtollige poedermateriaal gezeefd waarna het weer geschikt is voor gebruik. Om de kwaliteit van het poeder te borgen, wordt na meerdere print\/zeef cycli een poedersample in een laboratorium geanalyseerd op zuurstof- en vochtpercentage, alsmede de samenstelling. Wanneer \u00e9\u00e9n van de eigenschappen buiten de gestelde criteria valt, wordt de batch vervangen.<\/p>\n

\"\"

Links de Concept Laser M2 3D printer, Rechts het poeder-zeefstation<\/p><\/div>\n

Op het moment van schrijven produceren wij onderdelen in de volgende legeringen:<\/p>\n